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中國(guó)是世界包裝制造和消費(fèi)大國(guó)，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過(guò)30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來(lái)，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長(zhǎng)，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

包裝是塑料材料主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，特別是對(duì)熱塑性材料而言，包裝業(yè)的需求和發(fā)展，直接改變或引導(dǎo)著塑料材料制造和加工技術(shù)的發(fā)展方向。從總體上講，目前塑料包裝材料和制品主 要在三個(gè)方面面臨著巨大的壓力：一是提高制品的性能，如增加材料和制品的透明性、耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和阻隔性等等;二是來(lái)自環(huán)境保護(hù)方面的壓力;三是降低成 本的壓力。三個(gè)方面相互制約、相互作用的結(jié)果是，除了個(gè)別場(chǎng)合，只有能在這三個(gè)方面達(dá)成妥協(xié)的材料和制品才有極大的巿場(chǎng)空間。不過(guò)，需求總是會(huì)帶動(dòng)技術(shù)的 進(jìn)步，而技術(shù)進(jìn)步不斷創(chuàng)造著質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的奇跡，很多以前價(jià)格高昂的材料，如今已經(jīng)因?yàn)橐?guī)?；a(chǎn)而使成本大規(guī)模下降。

包裝制品是主要應(yīng)用領(lǐng)域

目前中國(guó)生產(chǎn)的塑料制品以塑料薄膜（包括農(nóng)用薄膜）、塑料絲及編織制品、塑料管材和日用塑料制品為主。如果以應(yīng)用來(lái)劃分，則包裝用品是主要的塑料應(yīng)用領(lǐng)域之一。預(yù)計(jì)到2005年，中國(guó)塑料包裝制品的需求量將達(dá)550萬(wàn)噸，占總需求量的22.0%。

從主要塑料品種來(lái)看， 在塑料包裝領(lǐng)域，高密度聚乙烯薄膜的消耗量將繼續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng);中空制品應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑾蚨嗥贩N、多樣化、專業(yè)化方向發(fā)展;多層共擠塑料軟管、藥品用塑料瓶以及各 種中空容器產(chǎn)量將有較大增長(zhǎng)。聚丙烯在注塑制品領(lǐng)域的消費(fèi)比例將繼續(xù)提高。應(yīng)用於薄膜制品的聚丙烯也會(huì)快速增長(zhǎng)，但在編織制品應(yīng)用領(lǐng)域中，聚丙烯消費(fèi)比例 將會(huì)明顯減少。聚氯乙烯制品將主要集中在建筑領(lǐng)域，在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用將進(jìn)一步減少;薄膜制品則將較多地由聚乙烯薄膜所取代。由於聚苯乙烯快餐飯盒和其他發(fā) 泡材料的“白色污染”問(wèn)題，導(dǎo)致聚苯乙烯泡沫制品在包裝方面的用量會(huì)逐步萎縮。

常用塑料包裝材料的發(fā)展

PE、PP和PET是常用的三種塑料包裝材料。其次，尼龍和PC、PVDC等材料也在包裝領(lǐng)域有較多的應(yīng)用。

PE

非極性和極性乙烯共聚物以及茂金屬乙烯是目前歐美國(guó)家發(fā)展的兩大熱點(diǎn)。

乙烯共聚物可以提高塑 膜的拉伸和共擠性能，并提高透明度，增強(qiáng)穩(wěn)定性，改善分子量分布與擠塑流變性能。VLDPE（超低密度聚乙烯）正取代 LLDPE、PP、EVA、PVC在擠塑、注塑、吹塑工藝中，占領(lǐng)醫(yī)藥、化妝品等軟包裝巿場(chǎng)，并將沖擊食品包裝領(lǐng)域。以線性乙烯烯共聚物與乙烯-醋酸乙烯 共聚物混料生產(chǎn)PA袋，也在冰淇淋、乳脂類等食品包裝上獲得應(yīng)用。

茂金屬化聚烯烴即是以 茂金屬配位化合物為催化劑，進(jìn)行烯烴聚合反應(yīng)所制得的聚合物。茂金屬聚乙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如好的光澤、高的熔體強(qiáng)度及薄膜穩(wěn)定性等，適用於食品包裝領(lǐng)域， 已受到業(yè)內(nèi)人士的普遍關(guān)注。普遍認(rèn)為茂金屬塑料將直接沖擊PP、MDPE、LLDPE、彈性體等塑料巿場(chǎng)。

目前PE在世界巿場(chǎng)上的需求量為4000萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年將增至5000萬(wàn)噸，所增加部分大多為茂金屬聚乙烯。

PP

PP的表現(xiàn)非常活躍，新型PP牌號(hào)和改性PP材料層出不窮。由於很多改性PP具備了工程塑料的特性，因此，已經(jīng)在相當(dāng)多的領(lǐng)域取代了工程塑料。

透明PP是目前發(fā)展較快的品種，在醫(yī)用制品和醫(yī)用包裝制品以及化妝品包裝等方面應(yīng)用越來(lái)越多。BOPP瓶因?yàn)槟軌蚰褪?00℃以上的高溫，因此在大輸液和功能飲料包裝上獲得廣泛應(yīng)用。BOPP薄膜是發(fā)展很快的塑料薄膜品種。多層共擠BOPP薄膜是目前發(fā)展的趨向。

PET

PET也是表現(xiàn)極為活躍的塑料包裝材料之一。

PET瓶是主要的飲 料包裝形式。但由於PET耐高溫性較差，因此，與PET分子結(jié)構(gòu)相似的PEN一直受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。除耐熱性好外，PEN比PET有更優(yōu)異的阻隔性，特 別是阻氣性和防紫外線性。不久的將來(lái)，PEN必將大量進(jìn)入食品包裝領(lǐng)域，引發(fā)PET之後的又一次包裝革命。

PC

PC可以算做工程塑料在包裝領(lǐng)域中使用量極大的品種。之所以如此，是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)出了飲水桶制造這一用途。PC是目前工程塑料中需求量極大的品種之一。但除此之外，PC還沒(méi)有在包裝領(lǐng)域找到更多的用武之地。

PVDC、EVOH和尼龍

作為阻隔性塑料包裝材 料，PVDC、EVOH和尼龍?jiān)诎b領(lǐng)域主要是以復(fù)合材料的角色出現(xiàn)的。其中EVOH和尼龍薄膜大多用於復(fù)合材料，替代鋁箔做阻隔層，不過(guò)目前使用範(fàn)圍還 不是很廣泛。PVDC作為較為常見(jiàn)的阻隔性材料，主要用於涂覆。在中國(guó)極大的應(yīng)用是制作煙膜，但在食品領(lǐng)域中的應(yīng)用也日漸廣泛。

主要塑料包裝制品的發(fā)展趨向

塑料包裝制品種類繁多，一般可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤(pán)和托盤(pán)等等。每一包裝形態(tài)又因?yàn)橛猛竞退貌牧喜煌譃楹芏嗥贩N。

保鮮膜將向功能化發(fā)展

塑料保鮮膜是使用量極大的膜類包裝物。目前中國(guó)保鮮膜的種類還比較少，能耐油脂、耐高溫，適用於微波加熱等功能的保鮮膜種類等會(huì)越來(lái)越多。所用材料除PE外，PVC和聚烯烴類保鮮膜用量將越來(lái)越大。纏繞膜和熱收縮膜的發(fā)展情況也與之類似。

購(gòu)物袋向降解塑料方向發(fā)展

背心式購(gòu)物袋是常使用的塑料包裝物，常以PE材料制成。

由於購(gòu)物袋使用量大，屬一次性使用包裝物，因此，是包裝廢棄物的主要構(gòu)成之一。

不易回收、回收利用價(jià)值不大，是塑料購(gòu)物袋回收處理比較困難的主要原因。因此，使用可生物降解的降解塑料是解決廢棄購(gòu)物袋污染環(huán)境的理想方法。在堆肥條件下如何快速降解是技術(shù)關(guān)鍵，而成本和保用期的性能是降解塑料能否大規(guī)模替代傳統(tǒng)購(gòu)物袋的兩個(gè)重要因素。

高阻隔性軟包裝是發(fā)展趨勢(shì)

用於食品、藥品的高阻隔性軟包裝將會(huì)加速發(fā)展。作為主要基材的BOPP薄膜，其生產(chǎn)將逐步發(fā)展為以多層共擠為主，3層和5層膜將更為普遍。同時(shí)PET薄膜也會(huì)因其更佳的阻隔性而在更多的領(lǐng)域代替BOPP薄膜。

PVDC、尼龍和EVOH阻隔性薄膜的使用量將逐步增加。特別是PVDC復(fù)合膜將在食品包裝領(lǐng)域獲得更廣泛的應(yīng)用。

此外，大量多功能性復(fù) 合膜將在功能上進(jìn)一步細(xì)化，例如對(duì)PP作特殊處理可制成防潮膜、防結(jié)露膜、防蒸汽膜、可調(diào)節(jié)水分膜等類型;特種PE膜可制成耐腐蝕膜、防蛀膜和防滑膜等; 而雙向拉伸尼龍66耐熱膜則可以獲得比雙向拉伸尼龍6膜更高的耐熱溫度，可耐140℃的高溫;非結(jié)晶尼龍膜透明度類似玻璃，可保色、香、味，并保持內(nèi)裝食 品營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)及口感質(zhì)量的穩(wěn)定。

塑料紡織袋將逐步減少

塑料編織袋是將塑料薄 膜，主要是聚丙烯，制成一定寬度的窄帶，或用熱拉伸法得到強(qiáng)度高、延伸率小的塑料扁帶，再將這些扁帶編織而成。塑料編織袋比塑料膜袋的強(qiáng)度高得多，且不易 變形，耐沖擊性也好，同時(shí)由于編織袋表面有編織紋，提高了防滑性能，便於儲(chǔ)存時(shí)的堆碼。塑料編織袋主要用于糧食和水泥、化肥等產(chǎn)品的包裝，但由於存在防 蟲(chóng)、防濕性能差，環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，因此，在這些領(lǐng)域的應(yīng)用正在逐步減少。

水性及無(wú)溶劑粘合劑巿場(chǎng)巨大

在塑料復(fù)合塑料材料 中，水性粘合劑將是未來(lái)發(fā)展的方向。目前水性粘合劑已占美國(guó)軟包裝復(fù)合粘合劑巿場(chǎng)50%的份額。歐洲巿場(chǎng)中，無(wú)溶劑型粘合劑占復(fù)合粘合劑巿場(chǎng)份額的 40%。伴隨人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的更加嚴(yán)格，在未來(lái)的十年，環(huán)保型水性及無(wú)溶劑粘合劑將會(huì)取代溶劑型粘合劑，成為主流產(chǎn)品。

飲料容器向低成本、高性能化發(fā)展

用於碳酸飲料和瓶裝水 的PET瓶降低克重的空間已經(jīng)很小，未來(lái)的發(fā)展主要是生產(chǎn)設(shè)備的高速化。隨著飲料冷無(wú)菌灌裝時(shí)代的到來(lái)，普通PET瓶大有卷土重來(lái)之勢(shì)。同時(shí)，在普通 PET瓶生產(chǎn)中使用回收料做芯層的多層瓶技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由於該技術(shù)對(duì)設(shè)備要求很高，致使成本成為制約發(fā)展的主要因素。

熱灌裝PET瓶的瓶口結(jié)晶技術(shù)是關(guān)鍵，目前新的技術(shù)已經(jīng)可以使瓶子耐受93℃的灌裝溫度，雖然從殺菌角度講，更高的溫度未必是必須的。熱灌裝瓶未來(lái)的發(fā)展趨向主要集中在減輕克重和發(fā)展更多瓶型上。

塑料啤酒瓶的開(kāi)發(fā)經(jīng)歷了添加PEN，涂覆阻隔性涂料等幾個(gè)過(guò)程。目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產(chǎn)技術(shù)，中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層，但受成本等因素的影響，這一巿場(chǎng)何時(shí)啟動(dòng)尚不明確。

PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料，已有報(bào)道PET制造的飲水桶同樣可以達(dá)到質(zhì)量要求，但短時(shí)間內(nèi)，PET依然沒(méi)有替代PC的可能。

BOPP瓶做為新開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品，目前主要集中在部分需要高溫殺菌或巴氏殺菌的飲料上，如涼茶等。

其主要的應(yīng)用領(lǐng)域目前集中在大輸液產(chǎn)品上。 PE容器在飲料包裝上應(yīng)用不多，主要集中在少量大容量（如5升）瓶裝水上。

藥用和化妝品用塑料瓶

與飲料用注拉吹工藝生 產(chǎn)的PET瓶不同，藥用和化妝品用瓶大多為擠出生產(chǎn)的PE瓶，特別是洗滌用品瓶。目前透明瓶正越來(lái)越受到歡迎，不過(guò)，絕大部分洗發(fā)用品的瓶子還是不透明的 PE瓶，只是個(gè)別瓶蓋改用透明PP材質(zhì)。今后高透明性的PP瓶和PET瓶將在洗發(fā)護(hù)發(fā)品包裝上獲得更多的應(yīng)用。

藥用塑料瓶主要是由PE和PP制成的，由于要考慮避光保存，PET瓶在這一領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。不過(guò)總的趨勢(shì)是使用量越來(lái)越大。部分生產(chǎn)中低速PET設(shè)備的廠家，已經(jīng)把目標(biāo)鎖定在藥品包裝上。

中空容器向大型化、多層化發(fā)展。

100升以上的塑料中 空容器已經(jīng)很普遍。國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可以生產(chǎn)，并滿足需要。200升的PE桶甚至可以達(dá)到Ⅱ類海運(yùn)危規(guī)的要求，代替200升閉口鋼桶。1噸以上的PE塑料桶國(guó) 內(nèi)也已經(jīng)有幾家生產(chǎn)企業(yè)，這種包裝桶的推廣應(yīng)用，可望使之成為石化、化工等行業(yè)液體包裝的主要形式。

此外，大型中空容器正在向雙層和多層共擠方向發(fā)展。

塑料盤(pán)、酸奶杯和塑料托盤(pán)。

塑料淺盤(pán)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，比如在快餐食品中經(jīng)常使用。這類淺盤(pán)絕大部分是由PP制成的，可以在微波爐中使用。此外，PP片材也是制造酸奶杯的主要材質(zhì)。不過(guò)，高品質(zhì)酸奶杯有使用PS片材制造的趨向。

塑料托盤(pán)質(zhì)輕、耐水，不易受蟲(chóng)害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質(zhì)托盤(pán)相比，其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3-5倍。

塑料托盤(pán)有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。目前國(guó)內(nèi)塑料托盤(pán)以注塑成型多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產(chǎn)品使用還不太多，真空吸塑成型極少使用。